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连云港MSDS认证电解抛光液新配方

  • 公司:连云港前海灯鼎实业有限公司
  • 价格:面议
  • 联系人:楚先生
  • 发布时间:2024-05-07 05:41:18
  • 所在地:连云港
  • 标题:连云港MSDS认证电解抛光液新配方
  • 来源: 连云港最新资讯 >连云港化工 >连云港电解抛光机
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连云港MSDS认证电解抛光液新配方,信息编号是:7617179,VoHyQIbulE8是前海灯鼎实业有限公司5分钟前发布的长期有效,联系人:楚先生,地址:宝安区沙井镇.

基本参数
  • 材质

    不锈钢奥氏体马氏体

  • 产地

    张家港

  • 规格

    2000*700*800mm

  • 类型

    电解抛光去除焊点毛刺等

  • 品牌

    张家港灯鼎科技

  • 型号

    DD-805-2000A12V

  • 可定制

  • 包装

    普通包装







由于稠性和电流密度分布的不均匀性,观凸起部分尺寸较快,观下凹处尺寸较慢,使工件表面粗糙度降低,从而达到抛光的目的。电解抛光原理在世界各界人士争论很多,被大家公认的主要为理论。该理论主要为工件上脱离的金属离子与抛光液中的磷酸形成一层磷酸盐膜吸附在工件表面,这种在凸起处较薄,凹处较厚,因凸起处电流密度高而溶解快,随流动,凹凸不断变化,粗糙表面逐渐被整平的。电解抛光优点编辑内外色泽一致,光泽持久,机械抛光无法抛到的凹处也可整平。主要产品有高频整流器高频氧化电源 高频电镀电源 高频电解电源电解抛光设备专用各类大中小型电解抛光设备钢铁表面产品除油 除锈 防锈 常温发黑 抛光不锈钢表面产品除油清洗 钝化 化学抛光 电解抛光铜表面产品化学抛光 电解抛光 抗氧化剂铝表面产品酸洗 化学抛光 电解抛光
一般来说,电抛光的阳极电流密度应选择在阳极极化曲线的D点附近,这时极化较大,并有一定量的氧气析出,抛光速度快,能使表面达到*的光洁度。电流密度,可光亮的表面,但是电流密度过高,则容易产生局部过热的烧焦和麻坑等现象;电流密度低于所需的极限时,金属表面易被腐蚀粗糙,不能达到抛光的效果。阴极材料电抛光的阴极一般都是铅板。采用不同的阴极材料时,所对应的电解液种类。从电流效率的观点来看,增大阴极面积是有利的,但是增大阴极面积会使六价铬还原成三价铬的速度加快,一般取面积比为阴极阳极-)即可极间距离在一般的电解处理中,  电流有易于在电极周围集中的倾向,这样在处理大平板状的材料时,周围部分要比中部易于光泽化。.

系统主要功能包括稳流∕稳压工作方式转换、过压保护、欠压保护、缺相保护、过热保护、过流保护等。 1 、稳流∕稳压工作方式转换。在稳流及稳压工作方式下,系统精度均可达±1%。 2 、过欠压保护。系统允许电网变化范围为380±10%V,过欠压保护电路自动监测网电变化情况,当网电瞬间超出允许范围时,系统自动调节脉宽,保证设备正常运行。 3 、缺相保护。当电网故障造成设备缺相运行时,系统自动关机。 4 、过流保护。当电源工作过程中发生过流现象时,系统能有效保护设备定全。 5 、过热保护。当发生环境极度恶化、通风系统堵塞、通风系统内部故障、散热部件表面严重附着异物等情况,导致机风温度超过设定温度时,电源自动停止工作,同时发出报警号。 6 、冷却方式:风冷。


各种影响电解抛光质量的原因:

1 磷酸是形成电解抛光粘液膜的主要成分之一。磷酸含量过高时,槽液黏度很高,电阻较大,需要在较高电压下才能抛光,且整平速度较慢。磷酸含量过低时,难以形成黏液膜,即钝化倾向小于活化倾向,导致零件的不均匀腐蚀。

2 硫酸的影响:硫酸对不锈钢有较强的腐蚀作用。硫酸的含量过高时,抛光表面容易出现过腐蚀的均匀的密集的麻点;硫酸含量过低时,钝化倾向小于活化倾向,不均匀的腐蚀更为严重。

3 电流的影响:电解抛光通常在高电流密度下进行。在低电流密度时,金属处于活化状态,被抛光的表面发生侵蚀,此时化学溶解强于电化学抛光溶解,因此所得抛光表面的粗糙度差。

当电流的密度超过了正常的抛光范围时,会有氧气猛烈的析出,表面发生过热和腐蚀,造成剧烈的不规格的溶解。同时增大了电能的消耗,降低了电流的效率。高阳极的电流密度,有时还会导致阳极的迅速溶解,使近阳极的溶解产物浓度提高,电阻增大。

4 温度的影响:降低温度会使电解液的黏度提高,阳极溶解产物从金属表面向本体电解液的扩散更加困难。提高温度可使抛光的过程加速,电流的效率提高,从而改善了产品的粗糙度和光亮度。

温度过高会使溶解的金属的浓度不断升高,同时,高温度容易形成气流,把电解液与金属表面挤开,反而降低了金属的溶解速度。因为高温时电解液的黏度相应降低了,从而加速了溶解产物的扩散,这样的又导致溶解速度的加速,影响了产品的表面的光亮度。

5 抛光时间的影响:延长抛光时间,超过了达到一定的表面光亮度所需的时间上限,不仅不能进一步提高表面的光亮度,反而会降低表面的光亮度。


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